PROBLEMI CON IL PRIMO LAYER

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Questo è di gran lunga il problema di stampa 3D più comune e probabilmente il primo che potresti incontrare. Il primo strato è quello essenziale perché è la base dell’oggetto stampato. Pertanto, se non è perfetto, aumenta la possibilità di errori di stampa. Molti problemi comuni nella stampa 3D derivano da uno primo strato fatto male. Ci sono un paio di cose che possono andare storte quando si stampa il primo strato, quindi diamo un’occhiata a cosa si può fare per evitare questi problemi.

Preparare la superficie di stampa. Mantenere la superficie pulita e sgrassata. In caso contrario, il primo strato avrà difficoltà ad aderire al piano di stampa. Prima di iniziare qualsiasi stampa con ABS, PLA e molti altri materiali, basta pulire semplicemente la superficie di stampa con IPA 90% o superiore. Inoltre, è necessario utilizzare l’acetone di volta in volta, quando le stampe smettono di attaccarsi o del detergente per vetri, ma non utilizzarlo quotidianamente, perché la superficie potrebbe diventare fragile.

Se l’ugello è troppo vicino al piano di stampa, non ci sarà abbastanza spazio per far fuoriuscire la plastica dall’estrusore. Avendo l’ugello troppo vicino alla superficie di stampa, si bloccherà sostanzialmente la sua apertura e quindi non potrà essere estrusa nessuna plastica. È possibile riconoscere facilmente questo problema quando la stampa non estrude la plastica per il primo layer o due. Utilizzare la funzione Compensazione Z (Live Adjust Z) e l’opzione Calibrazione primo livello per modificare l’altezza dell’ugello.

Se invece l’ugello è troppo lontano dal piano di stampa, la plastica estrusa non si attaccherà ad esso. Il tuo obiettivo è pertanto trovare la distanza perfetta tra la punta dell’ugello e il piano di stampa – non troppo lontano e non troppo vicino. Per una buona adesione al piano, devi fare in modo che il filamento venga leggermente schiacciato sul piano. Utilizzare la funzione Compensazione Z (Live Adjust Z) e l’opzione Calibrazione primo livello per modificare l’altezza dell’ugello.

Soluzione per queste problematiche

Calibrazione corretta del primo layer – Innanzitutto, è necessario eseguire la calibrazione del primo layer (Menu LCD – Calibrazione – Cal. Primo layer). Per ulteriori informazioni su questa procedura, consultare la nostra Base di conoscenza. Quando sei soddisfatto del risultato, puoi iniziare a stampare. In seguito, è possibile eseguire delle piccole regolazioni sull’altezza dell’ugello tramite l’opzione Compensazione Z quando la stampante sta creando i tre livelli iniziali. Basta premere la manopola durante la stampa per circa 2 secondi e andare alla Compensazione Z. In questo modo l’ugello si alzerà o abbasserà di + -0,025 mm dal piano di stampa. Continuare a modificare questo valore con piccoli incrementi fino a quando non c’è spazio sufficiente tra l’ugello e il piano per consentire la fuoriuscita di plastica. Un primo strato ideale è mostrato nella foto qui sotto.

Riduci la velocità di stampa: se i passaggi sopra descritti non sono stati utili, prova a ridurre la velocità di stampa. Il modo più semplice per farlo è ruotare la manopola durante il processo di stampa. In senso antiorario = diminuisce la velocità, in senso orario = aumenta la velocità. Suggeriamo di ridurre la velocità a circa il 75% per i primi tre strati, quindi riportarla alla normalità.

Utilizza le temperature di stampa consigliate, assicurati di utilizzare le temperature consigliate per l’ugello e per il piano riscaldato: PrusaSlicer le configurerà correttamente in base al materiale selezionato, quindi non è necessario regolarle manualmente sulla stampante stessa. Se stai sperimentando nuovi materiali che non aderiscono bene, puoi provare ad aumentare la temperatura del piano di riscaldamento di 5-10 ° C. In questo modo la plastica si attaccherà un po’ meglio.

Se nessuno di questi suggerimenti ha risolto il problema, è probabile che l’estrusore sia intasato. Ciò può accadere quando si accumulano detriti eccessivi all’interno dell’ugello, quando la plastica calda viene mantenuta all’interno dell’estrusore per troppo tempo o quando il raffreddamento termico per l’estrusore non è sufficiente e il filamento inizia ad ammorbidirsi al di fuori della zona di fusione desiderata. La riparazione di un estrusore otturato potrebbe richiedere lo smontaggio dell’estrusore. Consulta la nostra Base di conoscenza per ulteriori informazioni su questo problema.

Lastra posizionata correttamente: prima di stampare, assicurarsi che la lastra di stampa sia installata correttamente e che non vi siano residui della stampa precedente o un pezzo di filamento sfuso che potrebbe interferire con la posizione del foglio. Inoltre, assicurarsi che il foglio sia diritto e che non sia piegato o danneggiato.

Superficie irregolare: se la superficie di stampa non è piatta ed il livellamento del piano non aiuta, può essere dovuto alla tolleranza di fabbricazione dell’adesivo sulla lastra. Per ottenere una superficie di stampa piatta, puoi provare ad aggiungere un pezzo di carta sotto l’area irregolare della lastra di acciaio.